超離心研磨儀常用的研磨介質(zhì)為球介質(zhì)和棒介質(zhì)，有些情況下采用圓臺(tái)、柱球、短圓棒等不規(guī)則形體，此稱異形介質(zhì)。制作研磨介質(zhì)的材料多為經(jīng)特殊加工的鑄鐵或合金，其次有陶瓷、氧化鋁等；礫磨用的研磨介質(zhì)礫石有近球體、橢球體、蛋形等，是由礦石或巖石專門制取的。根據(jù)被磨物料性質(zhì)、給料及產(chǎn)品粒度和下步工序的工藝要求，確定研磨介質(zhì)的形狀和材質(zhì)，根據(jù)給料及產(chǎn)品粒度分布的要求，確定適宜的介質(zhì)尺寸及不同尺寸的配比，根據(jù)磨機(jī)型式及磨機(jī)轉(zhuǎn)速率，確定介質(zhì)充填率，根據(jù)介質(zhì)磨損規(guī)律及生產(chǎn)條件，確定研磨介質(zhì)的合理補(bǔ)給。不銹鋼工件表面經(jīng)過機(jī)械加工例如焊接、沖壓、卷曲、熱處理等工藝處理之后生成一層烏黑的氧化變質(zhì)硬化層，同時(shí)又形成了許多肉眼看見和看不見的微小毛刺，以及銳角毛邊等。

　　對于不同的金屬材質(zhì)，不同的使用場合，對金屬工件表面不同的需求，須采用不同的研磨方法或者幾種研磨方式組合進(jìn)行研磨加工處理才能使加工工件滿足使用上的要求。用超離心研磨儀和研磨劑從工件表面上磨去一層很薄的金屬，使工件表面達(dá)到的尺寸、準(zhǔn)決的幾何形狀和很低的表面粗糙度值，這種精密加工的方法。這個(gè)定義強(qiáng)調(diào)了淹沒的特征，但也限制了加工工件的材料范圍，僅指金屬似乎不妥。由于材料科學(xué)的進(jìn)步和發(fā)展，非金屬材料的大量涌現(xiàn)，其應(yīng)用日益廣泛，所以研磨加工對象也應(yīng)包括非金屬，利用磨具通過磨料作用于工件表面，進(jìn)行微量加工的過程。為提高工件的質(zhì)量，人們對刀具提出了較高的要求，特別是用于精密和超精密加工的金剛石刀具都要采用研磨加工。
 

　　研磨介質(zhì)分析如下：

　　研磨介質(zhì)的類型：通常包括研磨珠、研磨罐等。研磨珠的大小、材質(zhì)和形狀會(huì)根據(jù)樣品的性質(zhì)和研磨要求進(jìn)行選擇，以確保樣品能夠得到有效的粉碎。

　　研磨介質(zhì)的作用：研磨介質(zhì)與樣品一同在高速旋轉(zhuǎn)的研磨罐內(nèi)受到離心力的作用，研磨珠會(huì)與樣品一起被拋向罐壁并反彈回來，這個(gè)過程中研磨珠會(huì)對樣品進(jìn)行反復(fù)的撞擊和研磨，從而實(shí)現(xiàn)樣品的粉碎。

　　研磨介質(zhì)的選擇：對于不同的樣品特性，如軟性、硬性、脆性或纖維性材料，可能需要不同類型或規(guī)格的研磨介質(zhì)來優(yōu)化研磨效果。例如，對于溫敏性樣品，可能需要使用特定材質(zhì)的研磨介質(zhì)以避免因溫度升高而影響樣品的質(zhì)量。

　　研磨介質(zhì)的配置：通常會(huì)提供多種配件和配置，以適應(yīng)不同的研磨需求。例如，轉(zhuǎn)刀與環(huán)篩系統(tǒng)的二級研磨設(shè)計(jì)可以在短時(shí)間內(nèi)對多種樣品進(jìn)行干磨或冷凍研磨。

　　研磨介質(zhì)的效能：效能在很大程度上取決于研磨介質(zhì)的性能。優(yōu)良的研磨介質(zhì)可以提高研磨效率，減少熱量產(chǎn)生，從而保護(hù)樣品的結(jié)構(gòu)不被破壞。